1. Gebruik hoogwaardige grondstoffen

De grondstoffen waaruit een composiet wordt geproduceerd, zullen een grote rol spelen in het uiteindelijke gewicht en de sterkte. Als het gaat om niet-geweven grondstoffen, is er behoefte aan producten die een goede treksterkte hebben en tegelijkertijd dun en licht zijn. Synthetische en natuurlijke vezels zijn beschikbaar en elke combinatie daarvan kan worden gebruikt.

Synthetische vezels, zoals polyester, polypropyleen, polystyreen en andere polymeren, zijn de beste keuze voor sterke, lichtgewicht grondstoffen die kunnen worden verwerkt tot materialen die waterdicht, ademend, hittebestendig, flexibel en bedrukbaar zijn. Om het comfort en ademend vermogen van het product te verbeteren, kunnen slijtvaste en lichtgewicht grondstoffen zoals katoen worden toegevoegd.

Wat het hechtmateriaal betreft, zal de polyethyleenfilm de beste hechting bieden terwijl de lichtheid, zachtheid en flexibiliteit door het hele composiet behouden blijven. Bovendien kan polyethyleenfilm in verschillende lamineerprocessen worden gebruikt om een ​​efficiënte waterdichte barrière, hoge sterkte en scheurweerstand te bieden.

Nylon niet-geweven tussenvoering Serie 8

2. Verbeter de spanningscontrole

Spanningscontrole is een van de belangrijkste factoren bij het produceren van hoogwaardige composietvliesproducten. Als de baanspanning in beide richtingen te hoog of te laag is, kan deze een of meer lagen in de composiet scheuren en beschadigen. Dit geldt met name voor lichtgewicht materialen: hoe dunner en lichter ze zijn, des te gemakkelijker worden non-woven composieten geproduceerd. Slechte spanningscontrole kan ook rimpels, gebieden met onvolledige hechting en incompatibele laagbreedtes veroorzaken.

Een goede kennis van de treksterkte van de grondstoffen die in composietmaterialen worden gebruikt, is cruciaal: voor lichtgewicht materialen moet de spanningsinstelling absoluut nauwkeurig zijn, omdat zelfs de kleinste afwijkingen het materiaal kunnen beschadigen.

In dit geval is het beter om een ​​intelligent lamineersysteem te gebruiken, zoals het A.Celli F-LineⓇ-systeem, dat gebruik maakt van sensoren, cloudtechnologie en software en elke stap van het proces kan volgen: afrollen, lamineren, snijden. en oprollen.

Met een vogelvlucht van het hele proces kan het systeem defecten detecteren en productiegegevens in realtime communiceren, waardoor de spanningsinstellingen nauwkeurig kunnen worden afgesteld zonder de productie te stoppen. Dit zorgt ervoor dat de spanningsinstelling altijd optimaal is, wat resulteert in een hoogwaardig eindproduct.

3. Controleer de productiesnelheid

De snelheid van de lijn moet tijdens het lamineerproces ook worden gecontroleerd, omdat dit de baanspanning beïnvloedt. Ook kunnen onjuiste snelheden, met name bij het oprollen van het uiteindelijke composiet, leiden tot krimp van het eindvlak, rimpels en luchtinsluiting, wat resulteert in defecte rollen.

Idealiter is het wenselijk om zo snel mogelijk te produceren zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van het eindproduct. Bij niet-geweven lamineren betekent dit dat de snelheid waarmee de lagen worden afgewikkeld en ingevoerd in de lamineerapparatuur, door de lamineerapparatuur, en de snelheid van snijden en opwikkelen om de afgewerkte rol te vormen, allemaal cruciaal zijn voor het verkrijgen van een hoogwaardige Product .

Net als bij spanning kan apparatuur die is uitgerust met sensoren en cloudgebaseerde services de snelheid van apparatuur meten en defecten in materialen detecteren in verschillende stadia van het proces. Deze gegevens kunnen worden geanalyseerd en gecommuniceerd, zodat tijdens bedrijf de nodige aanpassingen aan de snelheid van de apparatuur kunnen worden gemaakt. Deze mogelijkheid stelt u uiteindelijk in staat om de optimale productiesnelheid te vinden en de integriteit van elke geproduceerde laag gelamineerd non-woven en de integriteit en kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.

Wanneer deze drie aspecten van het lamineerproces nauwkeurig worden gecontroleerd, kunnen lichtgewicht niet-geweven composieten worden geproduceerd die strak, zacht en comfortabel zijn met minimaal risico voor de integriteit van de afzonderlijke lagen en de uiteindelijke composiet.