Tussen alle problemen die we tegenkwamen Smeltbare voering op het gebied van thermisch viskeuze tussenvoeringen is een van de moeilijkst op te lossen problemen het risico dat de thermisch viskeuze tussenvoeringen door de tussenvoeringsdrager heen gaan wanneer ze aan het kledingstuk worden gehecht om te worden versterkt door hete compressie. In feite zou de gekozen temperatuur voor deze thermische binding in staat moeten zijn om het thermisch hechtende polymeer te smelten zodat het aldus gesmolten polymeer kan worden verdeeld en gehecht aan de vezels of filamenten op het oppervlak van het kledingstuk. Het komt echter soms voor dat dit polymeer door de vezels of filamenten vloeit en aan de achterzijde van de tussenvoering verschijnt. Als deze tussenvoering op voor de hand liggende plaatsen wordt gebruikt en de achterkant van het kledingstuk vormt, heeft dit een esthetische impact. In elk geval verhoogt dit transmissie-effect plaatselijk de hardheid van de tussenvoering, en daarmee de hardheid van het kledinggedeelte, wat in strijd kan zijn met het gewenste effect.

Het kan er ook voor zorgen dat de stof aan de voering hecht, wat de kwaliteit van het kledingstuk vermindert. Deze methode bestaat uit het op de voeringdrager aanbrengen van een punt bestaande uit ten minste twee overlappende lagen, deze lagen bestaan ​​uit thermisch hechtende polymeren met verschillende samenstellingen, zodat de thermische kruip van de direct op de drager van het voeringdoek aangebrachte onderste laag lager is dan de thermoplastische kruip van de bovenlaag onder de normale temperatuur- en drukomstandigheden van het hechten van de warmte-klevende tussenvoering aan het kledingstuk. Dit kruipverschil kan in het bijzonder worden bereikt wanneer de onderste laag een polymeer gebruikt waarvan de smeltviscositeit en/of het bereik van de smeltstarttemperatuur hoger is dan dat van het bovenste laagpolymeer. Dus wanneer de thermisch hechtende tussenvoering aan het kledingstuk wordt gehecht, vormt het polymeer dat de onderste laag vormt tot op zekere hoogte een beschermende barrière, die puntkruip aan de achterkant van de tussenvoeringdrager voorkomt.

In het bijzonder wordt de bovenste laag afgezet door polymeerdeeltjes op de in de vorm van een pasta neergeslagen onderste laag te sproeien en vervolgens deeltjes op te nemen die niet aan de onderste laag zijn gehecht. Nadat de polymeerstippen die zijn samengesteld uit de onderlaag en de bovenlaag zijn afgezet, kan deze voeringdrager door de verwarmingskamer worden gevoerd om de thermisch hechtende polymeerdeeltjes van de bovenlaag te smelten. Dit is omdat het geschikt is dat het thermisch hechtende tussenvoeringsdoek kan worden opgerold en verwerkt zonder het risico de door hitte hechtende polymeerdeeltjes die de bovenlaag vormen te verliezen. Daarom is het doel van deze warmtebehandeling om de vlekken uit te harden door een hechting te creëren tussen het onderste polymeer en het bovenste polymeer.

Bovendien is het doel van deze verwarmingsbewerking het verwijderen van het oplosmiddel uit de pasta-onderlaag. Deze techniek heeft echter beperkingen. De beperking ligt in het risico van afbladderen van het thermisch hechtende polymeer tussen de onderlaag en de bovenlaag. Dit komt omdat, zelfs als de onderste laag en de bovenste laag aan elkaar zijn gehecht door het smelten van de deeltjes die de bovenste laag vormen, wanneer een trekkracht wordt uitgeoefend tussen de thermisch hechtende tussenvoering en het kledinggedeelte, dit hechtingseffect wordt gebruikt om de Het risico van een eventuele scheiding is vaak onvoldoende. Deze scheiding vindt precies plaats in het verbindingsgebied tussen de onderste laag en de bovenste laag, en dit gebied is het gebied met de lagere mechanische sterkte.