Thuis / Nieuws / Selectie van niet-geweven tussenvoering: overweging van toepassingsgebieden en fysieke eigenschappen

Selectie van niet-geweven tussenvoering: overweging van toepassingsgebieden en fysieke eigenschappen

Als belangrijk industrieel materiaal wordt non-woven tussenvoering veel gebruikt in kleding, medische behandelingen, de bouw en andere gebieden vanwege de unieke structuur en diverse eigenschappen. Bij het kiezen van non-woven tussenvoering moeten we eerst rekening houden met het toepassingsgebied ervan, omdat dit direct verband houdt met het type en de eigenschappen van het benodigde materiaal. Tegelijkertijd zijn de fysieke eigenschappen van non-woven interlining ook een sleutelfactor die niet kan worden genegeerd in het selectieproces.

1. Toepassingsgebied: de belangrijkste factor die het type non-woven tussenvoering bepaalt
Op het gebied van kleding is niet-geweven tussenvoering wordt voornamelijk gebruikt om de structurele stabiliteit en het uiterlijk van kleding te verbeteren. Zachte en zeer sterke spunlace non-woven stoffen zijn de eerste keuze op dit gebied. Het spunlace-proces zorgt ervoor dat de non-woven vezels stevig met elkaar verbonden zijn, terwijl de zachtheid en het ademend vermogen behouden blijven, wat zeer geschikt is voor overhemden, pakken en andere kleding die stijfheid en comfort vereisen.

Op medisch gebied zijn lichte en ademende smeltgeblazen niet-geweven stoffen populairder. Smeltgeblazen non-woven stoffen hebben extreem kleine vezeldiameters en extreem hoge vezeldichtheid, waardoor ze effectief deeltjes en bacteriën in de lucht kunnen tegenhouden, en zijn ideale materialen voor het maken van medische benodigdheden zoals maskers en operatiejassen. Bovendien hebben smeltgeblazen niet-geweven stoffen ook een goede vochtopname en ademend vermogen, waardoor medische benodigdheden droog en comfortabel kunnen blijven.

De bouwsector stelt hoge eisen aan de sterkte, weersbestendigheid en waterdichtheid van niet-geweven tussenvoeringen. Daarom kan het kiezen van niet-geweven stoffen met hoge sterkte en goede anti-verouderingseigenschappen, zoals door warmte gebonden niet-geweven stoffen of pulp-luchtgelegde niet-geweven stoffen, de kwaliteit en duurzaamheid van bouwmaterialen garanderen.

2. Fysische eigenschappen: de sleutel om ervoor te zorgen dat non-woven tussenvoeringen voldoen aan de toepassingsvereisten
Naast het toepassingsgebied zijn de fysieke eigenschappen van non-woven tussenvoeringen ook een factor waarmee rekening moet worden gehouden in het selectieproces. Sterkte is een van de basiseigenschappen van non-woven tussenvoeringen, die de stabiliteit en duurzaamheid van non-wovens bepaalt bij blootstelling aan externe krachten. Voor toepassingen die grotere spanning moeten kunnen weerstaan, zoals verstevigingsmaterialen voor gebouwen, auto-interieurs, enz., moeten niet-geweven stoffen met hoge sterkte worden geselecteerd.

Het ademend vermogen is een belangrijke factor die het comfort en het gebruikseffect van non-woven tussenvoeringen beïnvloedt. Op het gebied van kleding en medische zorg kunnen niet-geweven stoffen met een goed ademend vermogen het comfort en de gezondheid van de drager behouden. Daarom moeten bij het kiezen van niet-geweven tussenvoeringen materialen met een geschikt ademend vermogen worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften.

Hygroscopiciteit en slijtvastheid zijn ook belangrijke fysische eigenschappen van niet-geweven tussenvoeringen. Niet-geweven stoffen met goede hygroscopiciteit kunnen vocht snel absorberen en verspreiden om droog te blijven; terwijl niet-geweven stoffen met een sterke slijtvastheid de stabiliteit van hun structuur en prestaties kunnen behouden tijdens langdurig gebruik.

Bij het kiezen van non-woven tussenvoeringen moeten we uitgebreid rekening houden met de toepassingsgebieden en fysieke eigenschappen ervan. Door inzicht te krijgen in de vraag naar niet-geweven tussenvoeringen op verschillende gebieden en in de verschillende fysieke prestatiekenmerken van niet-geweven tussenvoeringen, kunnen we nauwkeuriger het materiaal selecteren dat het beste bij onze behoeften past. Dit helpt niet alleen de kwaliteit en prestaties van het product te verbeteren, maar verlaagt ook de productiekosten en verbetert de concurrentiepositie op de markt.