Er zijn vier hoofdtypen niet-geweven producten: Spunbound/Spunlace, Airlaid, Drylaid en Nat gelegd. Dit artikel behandelt deze hoofdtypen in detail.
De vier belangrijkste en meest voorkomende soorten non-woven producten zijn:

Gesponnen/Spunlace.
Airlaid.
Drooggelegd.
Wetlaid.

SPUNBOUND/SPUNLACE
Spunbound weefsels worden geproduceerd door geëxtrudeerde, gesponnen filamenten op een uniforme willekeurige manier op een verzamelband te deponeren, gevolgd door het binden van de vezels. De vezels worden tijdens het weblegproces gescheiden door luchtstralen of elektrostatische ladingen. De opvangservice is meestal geperforeerd om te voorkomen dat de luchtstroom afbuigt en de vezels ongecontroleerd meevoert. Hechting verleent sterkte en integriteit aan het web door verwarmde rollen of hete naalden toe te passen om het polymeer gedeeltelijk te smelten en de vezels samen te smelten. Omdat moleculaire oriëntatie het smeltpunt verhoogt, kunnen vezels die niet sterk worden getrokken, worden gebruikt als thermisch bindende vezels. Polyethyleen of willekeurige ethyleen-propyleencopolymeren worden gebruikt als bindingsplaatsen met een laag smeltpunt.

Spunbound-producten worden gebruikt in tapijtruggen, geotextielen en medische/hygiëneproducten voor eenmalig gebruik, autoproducten, civiele techniek en verpakkingsproducten.

Het proces van spingebonden niet-geweven productie is meestal zuiniger omdat de productie van stoffen wordt gecombineerd met de productie van vezels.


AIRLAID
Het proces van airlaying is een niet-geweven webvormingsproces dat zich verspreidt in een snel bewegende stroom en ze condenseert op een bewegend scherm door middel van druk of vacuüm.

Airlaid-stoffen zijn voornamelijk samengesteld uit houtpulp en hebben de eigenschap goed te absorberen. Het kan worden gemengd met een bepaalde hoeveelheid SAP om het vermogen om vocht te absorberen te verbeteren. Airlaid non-woven wordt ook wel dry paper non-woven genoemd. De nonwoven wordt gemaakt door middel van het airlaying-proces. Voer de houtpulp in de bundel luchtstroom om de vezels te verspreiden en te agglomereren op het drijvende web. Airlaid non-woven is versterkt met web.

Airlaid non-woven producten worden gebruikt in een aantal verschillende producten in een breed scala van industrieën, waaronder; de tussenvoering van kleding, medische en hygiëneproducten, borduurmateriaal en filtermateriaal.



DROOGLAID
Drooggelegde banen worden voornamelijk geproduceerd met behulp van natuurlijke of kunstmatige stapelvezels. De vorming van droog gelegde banen bestaat voornamelijk uit 4 stappen:
Voorbereiding van stapelvezels –> Openen, reinigen, mengen en blenden –> Kaarden –> Lagen van banen.

Voordelen van Drylaid non-woven productie zijn onder meer; Door de isotrope structuur van het weefsel kunnen volumineuze weefsels worden geproduceerd en een grote verscheidenheid aan verwerkbare vezels zoals natuurlijk, synthetisch, glas, staal en koolstof.

Drylaid niet-geweven producten worden door veel producten gebruikt, variërend van cosmetische doekjes en babyluiers tot producten voor het filteren van dranken.


WETLAID
Wetlaid non-woven zijn non-wovens gemaakt door een gemodificeerd papierproductieproces. Dat wil zeggen, de te gebruiken vezels worden in water gesuspendeerd. Een belangrijk doel van de productie van nat gelegd non-woven materiaal is het produceren van structuren met textielweefseleigenschappen, voornamelijk flexibiliteit en sterkte, met snelheden die die van papierfabricage benaderen.

Gespecialiseerde papiermachines worden gebruikt om het water van de vezels te scheiden om een ​​uniform vel materiaal te vormen, dat vervolgens wordt gebonden en gedroogd. In de rolgoedindustrie wordt 5 -10% van de nonwovens gemaakt met behulp van de nat gelegde technologie.

Wetlaid wordt gebruikt voor een breed scala aan industrieën en producten. Enkele van de meest voorkomende producten die wetlaying non-woven technologie gebruiken, zijn onder meer; Theezakjespapier, washandjes, dakspanen en synthetisch vezelpapier.


Enkele andere veel voorkomende soorten non-wovens zijn: composiet, smeltgeblazen, gekaard/kaarden, naaldpons, thermisch gebonden, chemisch gebonden en nanotechnologie.

NIET-GEWEVEN EIGENSCHAPPEN
De specifieke reeks eigenschappen die een niet-geweven stof kan hebben, is afhankelijk van de combinatie van factoren bij de productie ervan. Elk verschillend type non-woven zal uit verschillende kenmerken bestaan.

Het scala aan kenmerken omvat

Het uiterlijk van niet-geweven stoffen kan papierachtig, viltachtig of vergelijkbaar met dat van geweven stoffen zijn.
Ze kunnen een zachte, veerkrachtige hand hebben, of ze kunnen hard, stijf of breed zijn met weinig buigzaamheid.
Ze kunnen zo dun zijn als dun tissuepapier of vele malen dikker.
Ze kunnen ook doorschijnend of ondoorzichtig zijn.
Hun porositeit kan variëren van een lage scheur- en barststerkte tot een zeer hoge treksterkte.
Ze kunnen worden vervaardigd door lijmen, warmtehechting of naaien.
De drapeerbaarheid van dit soort stoffen varieert van gek tot helemaal niet.
Sommige stoffen zijn uitstekend wasbaar; anderen hebben er geen. Sommige kunnen chemisch gereinigd worden.