Elk kledingstuk verbeteren
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. heeft een full-chain productiesysteem opgezet van ruwe garenverwerking tot eindproductcoating, waarbij elke stap voldoet aan hoge kwaliteitsnormen door middel van verfijnde procescontrole en kwantitatieve indexbeheer. Het productieproces volgt een logica van "pre-proces—midden-proces—post-proces".
Texturing, als uitgangspunt van de productie, maakt gebruik van false twist-texturingtechnologie om polyesterfilamentgaren zonder twist (POY) om te zetten in DTY-rekgaren met zowel luchtigheid als elasticiteit door verhitting, rekken en mechanisch draaien. Dit proces verhoogt de vezelpluizigheid met 30%, en vormt de basis voor de daaropvolgende elasticiteit van de stof.
Het warpproces maakt gebruik van een precisie-wikkelsysteem om de getextureerde DTY-garens op kettingbalken te plaatsen volgens de weefeisen, waarbij garenopzetfouten strikt worden gecontroleerd op ≤0,5 mm om een uniforme kettingdichtheid te garanderen en een nauwkeurige grondstofdrager voor de weeffase te bieden.
De weeffase maakt gebruik van hogesnelheidswaterstraalweefgetouwen die werken met 800 omwentelingen per minuut om warp-inslag interlacing te bereiken.De weefgetouwen gebruiken hogedrukwaterstralen om inslagdraden door de schuur te leiden, waardoor vezelwrijving met water als medium wordt verminderd, en ze bevatten realtime defectdetectiesystemen om het weefseldefectpercentage op ≤0,3% te stabiliseren, waardoor de oppervlakfouten van het weefsel aanzienlijk worden geminimaliseerd.
De weeffase maakt gebruik van hogesnelheidswaterstraalweefgetouwen die werken met 800 omwentelingen per minuut om warp-inslag interlacing te bereiken.De weefgetouwen gebruiken hogedrukwaterstralen om inslagdraden door de schuur te leiden, waardoor vezelwrijving met water als medium wordt verminderd, en ze bevatten realtime defectdetectiesystemen om het weefseldefectpercentage op ≤0,3% te stabiliseren, waardoor de oppervlakfouten van het weefsel aanzienlijk worden geminimaliseerd.
Het uithardingsproces bereikt temperatuurprecisie van ±1°C via een intelligent temperatuurregelsysteem, gecombineerd met spanningsafstelapparaten, waardoor de stabiliteit van de stofbreedte op ≤1% wordt gegarandeerd en consistente eindafmetingen worden gegarandeerd.
Het coatingproces maakt gebruik van een double-dot transfer techniek, waarbij precieze interne dokterbladen en nickellegering roterende zeefmallen samenwerken om een lijmdot-uniformiteit van ≥99% te bereiken, waardoor de interlining uitstekende hechtingsprestaties en wasbaarheid heeft.
Het teamsamenwerkingssysteem bij Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. is gebouwd op drie kernpijlers. Door de diepe synergie van professionele expertise, flexibiliteit in de dienstverlening en vooruitstrevende R&D heeft het bedrijf zijn technologische barrières in de traditionele interliningsector verstevigd, terwijl het systematische ondersteuning biedt voor innovatieve doorbraken in functionele interlining, waarmee een concurrentievoordeel ontstaat dat moeilijk te evenaren is.
Een team van meer dan 50 ingenieurs, waarvan 60% meer dan 10 jaar ervaring heeft.
Snelle prototyping binnen 72 uur, precies inspelen op kleine, gepersonaliseerde behoeften.
Op de hoogte blijven van de nieuwste trends in de industrie om technologische reserves te versterken.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. heeft een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem opgezet dat zich richt op "preventie—controle—respons," waarmee productkwaliteitsstabiliteit wordt gegarandeerd via internationaal erkende certificeringen en systematische controlemaatregelen. Het bedrijf heeft ISO 9001/2008 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering en Oeko-Tex Standard 100 ecologisch textielcertificaat behaald, en is uitgerust met professionele testapparatuur om hardwareondersteuning te bieden voor kwaliteitscontrole.
Voor elke batch worden drie uitgebreide tests uitgevoerd (voor sterkte, temperatuurbestendigheid en milieuconformiteit) en behandelen belangrijke knooppunten voor, tijdens en na de productie.
Het MES-systeem registreert het gehele productieproces, waardoor het mogelijk is om specifieke productieapparatuur te traceren. Elke rol van de buiskern van het eindproduct is uitgerust met een unieke barcode met productiedatum, ploeginformatie, leverancier van grondstoffen en batchnummer, wat de omgekeerde traceerbaarheid van het eindproduct tot de inkoopfase van grondstoffen ondersteunt.
Oplossingen voor kwaliteitsgeschillen worden binnen 24 uur geformuleerd, waardoor een gesloten beheersysteem ontstaat.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. heeft een driedimensionaal samenwerkingssysteem voor leveringsdiensten opgezet, dat "ruimtelijke indeling + tijdigheidsgarantie + magazijnefficiëntie" omvat. Ruimtelijke indeling pakt "afstandsproblemen" aan, tijdigheidszekerheid voldoet aan "tijdsverplichtingen" en intelligente opslag verbetert de "responsprecisie", waarmee samen een modern leveringssysteem ontstaat met sterke antifluctuatiemogelijkheden en hoge samenwerkingsefficiëntie. Door strategische resourceallocatie en intelligente operationele modellen lost het bedrijf effectief het kernprobleem van "onstabiele levertijden" voor klanten op, waardoor de efficiëntie van samenwerking in de supply chain aanzienlijk verbetert.
Het bedrijf hanteert een strategische indeling met dubbele fabrieken, waarbij een basis in Oost-China in Jiashan, Zhejiang, en een basis in Centraal-China in Wannian, Jiangxi, wordt opgezet en zo een productie- en distributienetwerk gevormd dat de kerneconomische kringen van Oost- en Centraal-China omvat. Deze geografische indeling verkort de transportstraal vanaf de bron, biedt een basis voor responsieve service aan regionale klanten en vermindert de risico's op leveringsfluctuaties die gepaard gaan met langeafstandstransport.
Door gebruik te maken van de geografische voordelen van zijn dubbele bases heeft het bedrijf een nauwkeurig logistiek tijdigheidssysteem opgebouwd, waarmee leveringsnormen worden bereikt van 24 uur binnen Oost-China en 72 uur in het hele land. Op basis van de integratie van regionale distributiecentra en trunktransportmiddelen zorgt het bedrijf voor een beheersbare tijdigheid gedurende het gehele proces van productievoltooiing tot klantlevering, waardoor de gemiddelde leveringscyclus in de sector met meer dan 30% wordt verkort en cruciale ondersteuning wordt geboden voor de stabiliteit van de productieplannen van de klant.
Uitgerust met een 10.000m2intelligent geautomatiseerd magazijn, maakt het bedrijf gebruik van IoT-technologie en een Warehouse Management System (WMS) om volledige digitale procescontrole te bereiken. Dit maakt dynamische aanpassing van materiaalleveringsritmes mogelijk op basis van de realtime productieplannen van klanten, waardoor nauwkeurige coördinatie van "productie-op-aflevering" wordt bereikt. Het helpt klanten voorraadachterstanden te verminderen, de opslagkosten te verlagen en productieonderbrekingen door onvoldoende voorraad te voorkomen.
Door de transportradius te verkorten via een dubbele fabrieksindeling en het nakomen van de tijdigheid van "24-uurs Oost-China/72-uur landelijk" via een logistiek netwerk, heeft Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. een efficiënte supply chain gesloten loop van productie tot klanteind opgebouwd, waardoor klanten stabiele en betrouwbare leveringsgaranties krijgen.
