• Hoog vochtgehalte in de stof of interlining; Vocht in vochtige stof verdampt bij hoge temperaturen, waardoor stoombellen ontstaan (vooral tijdens het afgesloten persen). Het wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de vochtteruggave van de stof ≤ 6% is voordat je wordt geperst;

• De tussenlining wordt niet plat gelegd, wat leidt tot rimpels of overlappingen;

• Het verplaatsen van de stof tijdens het persen veroorzaakt een verkeerde uitlijning van de lijmlaag;

• Met een vuil perstafel (restanten van lijmresten en stof beïnvloeden de hechting);

• Het uitvoeren van natte hittebehandelingen zoals wassen, stomen of uitharden na het hechten; Als de bindingssterkte onvoldoende is, is de kans groot dat bubbels terugkeren;

• Stof is te dik of te dicht (bijvoorbeeld dik en dicht poplin, gecoate stoffen), waardoor het moeilijk is voor smeltlijm om door te dringen;

• De stof bevat elastische vezels (bijv. spandex), wat resulteert in een aanzienlijk verschil in krimpsnelheid tussen de stof en de interlining; Stressafgave bij afkoeling veroorzaakt bubbelen;

• Het stofoppervlak heeft waterafstotende afwerkingen, coatings of oliebehandelingen, die de natheid en hechting van de lijm beïnvloeden;

• De smeltkorrels van de lijm zijn te fijn, of het smeltpunt is niet compatibel met het proces;

• Speciale nabehandelingsprocessen zijn onverenigbaar met de smeltlijmkorrels;

Temperatuur te hoog of te laag

Temperatuur te hoog:De smeltlijm smelt overmatig, ontbindt of koolstofontlast, waardoor gas ontstaat dat bellen vormt;

Temperatuur te laag:De lijm smelt niet voldoende en verhindert dat hij de stofvezels kan doordringen; De binding is zwak, en het materiaal krimpt en bubbelt na afkoeling.

Onvoldoende of ongelijke druk

Onvoldoende druk → Slechte contacten tussen de lijm en de stof;

Ongelijke druk (bijv. oneffen strijktafel, vervormde drukplaat) → Lokale gebieden hechten niet, waardoor er holtes ontstaan.

Ongepaste Duur

Tijd te kort→ De lijm is nog niet volledig gesmolten en doorgedrongen;

Tijd te lang→ De stof is oververhit, waardoor vocht verdampt en stoombellen vormt, of dat de lijm veroudert en bros wordt.

Onvoldoende koeling

Het verplaatsen of vouwen van de stof voordat deze voldoende is afgekoeld na het hechten → De lijmlaag is niet uithard; externe krachten veroorzaken microbellen of delaminatie.

Lichtgewicht niet-geweven fusible interlining: minder dan 20 g/m²

Middelzwaar niet-geweven fusible interlining: 20–30 g/m²

Zware niet-geweven tussenvoeringen: 30 g/m² en hoger

Niet-geweven tussenlijningenGebruikt in kleding is voornamelijk licht en middelzwaar. Voor lichtgewicht stoffen (zoals zijde) worden vaak lichte en ultralichte ongeweven tussenvoeringen van 20 g/m² of minder gebruikt.

Op basis van prestatiekenmerken kunnen ze worden ingedeeld in niet-kleef-, gedeeltelijk kleef- en volledig klevende types.

Op basis van vorm en kenmerken kunnen ze als volgt worden geclassificeerd:

• Rechtlijnige interlining—stroken die in banden van verschillende breedtes worden gesneden langs de inslag- en kettingrichtingen, afhankelijk van de toepassing.

• Bias interlining—inclusief reguliere bias, smalle bias, en wide bias.

Veelvoorkomende specificaties zijn 60°, 45°, 30° en 12°, met breedtes vergelijkbaar met die van rechte tussenlijnen.

Een stripvormige lijminterlining die wordt gebruikt om specifieke delen van kledingstukken te versterken. Het wordt gebruikt om gebieden zoals het armsgat, halslijn, zoominzetstuk, mouwinzetstuk, zakopening, zakbodem en zoomrand te versterken en te versterken.

Met een speciaal proces wordt deze versteviging volledig gemaakt van smeltlijm in een spinnenwebachtig patroon, wat resulteert in een dunne, zachte textuur. Het wordt ingeklemd tussen twee lagen stof en hecht aan beide zijden bij verhitting, vandaar de naam "dubbelzijdig lijmversteviging" (algemeen bekend als dubbelzijdig tape). Het wordt vaak gebruikt in leidingen om versterking te bieden.

Over het algemeen gesproken:Voor volledig gebonden versteviging en versteviging die een permanente binding vereisen, moet een warmtepers worden gebruikt voor het hechten; Een strijkijzer mag alleen worden gebruikt voor bepaalde soorten decoratieve vlies of voor het verbinden van bepaalde soorten tussenbekleding.

De temperatuur voor ijzerbinding moet natuurlijk binnen het toegestane bereik blijven, net als bij een smeltmachine. De temperatuur moet het smeltpunt van de smeltlijm bereiken en zo laag mogelijk blijven.

Bij het verbinden met een strijkijzer, oefen je ongeveer 4 tot 6 seconden druk uit per gebied bij de juiste temperatuur. De sleutel is om een gelijkmatige band te waarborgen.

Stel bij het uitvoeren van een bondingtest de temperatuur, druk en bondingstijd in volgens de aanbevolen bondingscondities en controleer je of deze drie parameters correct functioneren op de machine voordat je met de test begint.

• Hechtsterkte (afbladdersterkte) na het vastsmelten van de voering aan de stof

• Controleer op eventuele lijmlekken

• Let op eventuele veranderingen in het handgevoel van de stof na het lamineren

• Veranderingen in krimp (inclusief zowel thermische krimp als waskrimp)

• Veranderingen in het uiterlijk van de stof (zoals verkleuring, pilling, vlekken of glans)

• De volledige test moet een uur na het aanzetten van de zekeringmachine worden uitgevoerd

• De relatie tussen fuseringstemperatuur, fusertijd en fuserdruk:Het verlagen van de temperatuur vereist het verlengen of verhogen van de druk, terwijl het verhogen van de temperatuur het mogelijk maakt de tijd te verkorten of de druk te verlagen.

• De relatie tussen tijd en druk:Naarmate de hechttijd toeneemt, kan de druk passend worden verlaagd, maar de minimale vereiste druk moet nog steeds worden gehandhaafd. Het verlengen van de hechttijd en het relatief verminderen van de druk die de machine op de stof uitoefent—vooral stoffen met een hoge hechtheid—is een effectieve maatregel om de textuur en het uiterlijk van de stof te behouden.

• Hechtingstemperatuur:Dit verwijst naar de temperatuur op het contactoppervlak tussen de smeltbare tussenbekleding en de stof tijdens het warmtepersproces, ook wel de lijmtemperatuur genoemd. Als de temperatuur te laag is, smelt de smeltlijm niet; Als het te hoog is, kan het de stof beschadigen, overmatige thermische krimp veroorzaken, het handgevoel beïnvloeden en in ernstige gevallen leiden tot lijmlekken—waarbij de lijm op het stof lekt.

• Bindingsdruk:Als de druk te laag is, hecht de smeltlijm niet aan de stof; Als de druk te hoog is, verandert dit de eigenschappen van de stof, zoals val en ademendheid.

• Tijd om te hechten:De hechtingstijd is recht evenredig met het gewicht (dikte van de stof); hoe dikker de stof, hoe langer de hechttijd nodig is.

Afpelsterkte verwijst naar de gemiddelde kracht die nodig is om een te scheidensmeltbare interliningaan de stof wordt het vastgemaakt door het 180 graden te draaien.