Over het algemeen gesproken:Voor volledig gebonden versteviging en versteviging die een permanente binding vereisen, moet een warmtepers worden gebruikt voor het hechten; Een strijkijzer mag alleen worden gebruikt voor bepaalde soorten decoratieve vlies of voor het verbinden van bepaalde soorten tussenbekleding.

De temperatuur voor ijzerbinding moet natuurlijk binnen het toegestane bereik blijven, net als bij een smeltmachine. De temperatuur moet het smeltpunt van de smeltlijm bereiken en zo laag mogelijk blijven.

Bij het verbinden met een strijkijzer, oefen je ongeveer 4 tot 6 seconden druk uit per gebied bij de juiste temperatuur. De sleutel is om een gelijkmatige band te waarborgen.

Stel bij het uitvoeren van een bondingtest de temperatuur, druk en bondingstijd in volgens de aanbevolen bondingscondities en controleer je of deze drie parameters correct functioneren op de machine voordat je met de test begint.

• Hechtsterkte (afbladdersterkte) na het vastsmelten van de voering aan de stof

• Controleer op eventuele lijmlekken

• Let op eventuele veranderingen in het handgevoel van de stof na het lamineren

• Veranderingen in krimp (inclusief zowel thermische krimp als waskrimp)

• Veranderingen in het uiterlijk van de stof (zoals verkleuring, pilling, vlekken of glans)

• De volledige test moet een uur na het aanzetten van de zekeringmachine worden uitgevoerd

• De relatie tussen fuseringstemperatuur, fusertijd en fuserdruk:Het verlagen van de temperatuur vereist het verlengen of verhogen van de druk, terwijl het verhogen van de temperatuur het mogelijk maakt de tijd te verkorten of de druk te verlagen.

• De relatie tussen tijd en druk:Naarmate de hechttijd toeneemt, kan de druk passend worden verlaagd, maar de minimale vereiste druk moet nog steeds worden gehandhaafd. Het verlengen van de hechttijd en het relatief verminderen van de druk die de machine op de stof uitoefent—vooral stoffen met een hoge hechtheid—is een effectieve maatregel om de textuur en het uiterlijk van de stof te behouden.

• Hechtingstemperatuur:Dit verwijst naar de temperatuur op het contactoppervlak tussen de smeltbare tussenbekleding en de stof tijdens het warmtepersproces, ook wel de lijmtemperatuur genoemd. Als de temperatuur te laag is, smelt de smeltlijm niet; Als het te hoog is, kan het de stof beschadigen, overmatige thermische krimp veroorzaken, het handgevoel beïnvloeden en in ernstige gevallen leiden tot lijmlekken—waarbij de lijm op het stof lekt.

• Bindingsdruk:Als de druk te laag is, hecht de smeltlijm niet aan de stof; Als de druk te hoog is, verandert dit de eigenschappen van de stof, zoals val en ademendheid.

• Tijd om te hechten:De hechtingstijd is recht evenredig met het gewicht (dikte van de stof); hoe dikker de stof, hoe langer de hechttijd nodig is.

Afpelsterkte verwijst naar de gemiddelde kracht die nodig is om een te scheidensmeltbare interliningaan de stof wordt het vastgemaakt door het 180 graden te draaien.

Ongeweven stof, ook wel non-woven materiaal genoemd, biedt veel voordelen wanneer het wordt gebruikt als basisstof voor smeltbare tussenlinings:

• Breed bereik van diktes: Specificaties variëren van minder dan 20 g/m² tot meer dan 80 g/m².

• Vezels kunnen vooraf worden geverfd, waardoor voorbehandeling overbodig is.

• De stof heeft over het algemeen geen specifieke rekrichting, dus het snijden kan worden gedaan zonder rekening te houden met de oriëntatie, wat het gebruiksgemak maakt.

• Door de willekeurige opstelling van vezels is het geschikt voor het hechten met verschillende stoffen, voorkomt het kreuken en is het bijzonder geschikt voor lichtgewicht stoffen.

Over het algemeen volgt de hechtingssterkte (ook wel peelsterkte genoemd) deze volgorde: 100% katoen > nylon > wol > acryl > polyester.

Napen houdt in dat een naaldgeponste napmachine wordt gebruikt om de vezels aan de achterkant van de tussenlining op te tillen, waardoor een uniforme en dichte laag vezeldoek ontstaat.

Een dutje biedt de volgende voordelen:

• Verbetert het handgevoel van de stof en verhoogt de zachtheid.

• Voorkomt lijmuitbloeding tijdens het persen.

• Verbetert ijzerglijd.

• Voorkomt rafelen van de stoffen randen door het snijden.

De basisstof van geweven tussenvoeringen heeft een beslissende invloed op de kwaliteit van de tussenvoering.

De belangrijkste vereisten voor de basisstof zijn als volgt:

De breedte van de basisstof moet zo consistent mogelijk zijn. Als de breedte onregelmatig is, zullen de bredere delen tijdens de dotcoating geen poeder krijgen, terwijl bij de smallere secties, zodra het smeltende lijmpoeder op de reliëf- of verwarmingsrollen is gesmolten, het moeilijk te verwijderen is. Inconsistente breedte belemmert ook de verdere verwerking, wat leidt tot slechte dottransfer en de hechtingssterkte tussen de tussenlining en de stof beïnvloedt. Daarnaast veroorzaakt het problemen tijdens het knippen van kledingstukken.

Terwijl de stof laag krimpt, moet de basisstof een goed handgevoel hebben. Hoogwaardige kledingstoffen hebben doorgaans uitstekende elasticiteit en handgevoel, dus de inlegvoering die erbij wordt gebruikt moet ook een lage krimpsnelheid en een goed handgevoel hebben. Dit voorkomt krullen of bubbels na het hechten en wassen, wat anders de inherente esthetische uitstraling van de stof zou kunnen schaden.

Oppervlaktedefecten op de basisstof moeten zoveel mogelijk worden geminimaliseerd. De aanwezigheid van oppervlaktedefecten beïnvloedt het coatingproces negatief; Zo kunnen vouwen in de basisstof leiden tot ongelijke poederverdeling, het ontbreken van poedervlekken en het verpletteren van de stof. Ondertussen kunnen de aanwezigheid van maatvlekken of ruches gaten in de basisstof veroorzaken, randuitpuiling en randverplettering, wat de kwaliteit van de interlining ernstig beïnvloedt.

Polyethyleen (PE) lijminterlinings zijn geschikt voor overhemden en vergelijkbare kledingstukken. Hiervan bieden laagdruk-high-density polyethyleen (HDPE) lijmbekledingen goede wasbestendigheid, maar vereisen een hechtingstemperatuur van ongeveer 170°C. Ze zijn makkelijk te verbinden.

Polyamide (PA) fusible interliningbiedt een zekere mate van weerstand tegen stomerijen en machinewas, met uitstekende elasticiteit en afhang. Het is geschikt voor gebruik als tussenlining in diverse buitenkleding, zoals pakken. Sommige PA-smolting-interlinings met een hoog smeltpunt kunnen zelfs bij 60°C stomen tegen stomen en wassen in de machine.

Polyester (PES) smeltbare interlining heeft een hoog smeltpunt, goede wasbestendigheid, een aangenaam handgevoel en een sterke hechtingssterkte. Het is vooral geschikt voor pure polyester of polyester-katoen gemengde stoffen. Het wordt meestal gebruikt voor overhemdkragen.

Ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA) fusibele interlining heeft een laag smeltpunt en is niet wasbestendig; Het is geschikt voor gebruik als vachtvoering.

Gesaponificeerde ethyleen-vinylacetaat copolymeer (EVAL) fusible interlining heeft een matig smeltpunt en biedt enige wasbestendigheid; Het is geschikt voor zijde, lichtgewicht kleding van synthetische vezels en voeringen voor schoenen en hoeden.

Hotmelt-lijmen die in kledinginterlinings worden gebruikt, moeten aan de volgende criteria voldoen:

• Goede hechtingsprestaties, wat betekent dat een hoge afskilsterkte kan worden bereikt met een kleine hoeveelheid lijm.

• Een lage smelttemperatuur (90–140°C) om coatings of fuseren bij lagere temperaturen mogelijk te maken zonder het handgevoel van de stof te beïnvloeden of de vezels te beschadigen.

• Goede smeltstroom voor makkelijke coating en fuzing, zonder lijmuitloop.

• Goede wasbaarheid, het doorstaat meerdere natte wasbeurten en stomerijen (perchloorethyleen).

• Goede thermische stabiliteit en verouderingsbestendigheid; zachte handgevoel; onschadelijk voor mensen; geurloos.

• Geschikte poedereigenschappen, redelijke prijs en gebruiksgemak.

Smeltlijm, algemeen bekend als smelt, is een type vaste lijm gebaseerd op thermoplastische polymeren. Bij verhitting smelt het tot een viskeuze kleefvloeistof die stoffen of andere materialen binnendringt; bij afkoeling verhardt het en bindt het ze aan elkaar.