Ongeweven stof, ook wel non-woven materiaal genoemd, biedt veel voordelen wanneer het wordt gebruikt als basisstof voor smeltbare tussenlinings:

• Breed bereik van diktes: Specificaties variëren van minder dan 20 g/m² tot meer dan 80 g/m².

• Vezels kunnen vooraf worden geverfd, waardoor voorbehandeling overbodig is.

• De stof heeft over het algemeen geen specifieke rekrichting, dus het snijden kan worden gedaan zonder rekening te houden met de oriëntatie, wat het gebruiksgemak maakt.

• Door de willekeurige opstelling van vezels is het geschikt voor het hechten met verschillende stoffen, voorkomt het kreuken en is het bijzonder geschikt voor lichtgewicht stoffen.

Over het algemeen volgt de hechtingssterkte (ook wel peelsterkte genoemd) deze volgorde: 100% katoen > nylon > wol > acryl > polyester.

Napen houdt in dat een naaldgeponste napmachine wordt gebruikt om de vezels aan de achterkant van de tussenlining op te tillen, waardoor een uniforme en dichte laag vezeldoek ontstaat.

Een dutje biedt de volgende voordelen:

• Verbetert het handgevoel van de stof en verhoogt de zachtheid.

• Voorkomt lijmuitbloeding tijdens het persen.

• Verbetert ijzerglijd.

• Voorkomt rafelen van de stoffen randen door het snijden.

De basisstof van geweven tussenvoeringen heeft een beslissende invloed op de kwaliteit van de tussenvoering.

De belangrijkste vereisten voor de basisstof zijn als volgt:

De breedte van de basisstof moet zo consistent mogelijk zijn. Als de breedte onregelmatig is, zullen de bredere delen tijdens de dotcoating geen poeder krijgen, terwijl bij de smallere secties, zodra het smeltende lijmpoeder op de reliëf- of verwarmingsrollen is gesmolten, het moeilijk te verwijderen is. Inconsistente breedte belemmert ook de verdere verwerking, wat leidt tot slechte dottransfer en de hechtingssterkte tussen de tussenlining en de stof beïnvloedt. Daarnaast veroorzaakt het problemen tijdens het knippen van kledingstukken.

Terwijl de stof laag krimpt, moet de basisstof een goed handgevoel hebben. Hoogwaardige kledingstoffen hebben doorgaans uitstekende elasticiteit en handgevoel, dus de inlegvoering die erbij wordt gebruikt moet ook een lage krimpsnelheid en een goed handgevoel hebben. Dit voorkomt krullen of bubbels na het hechten en wassen, wat anders de inherente esthetische uitstraling van de stof zou kunnen schaden.

Oppervlaktedefecten op de basisstof moeten zoveel mogelijk worden geminimaliseerd. De aanwezigheid van oppervlaktedefecten beïnvloedt het coatingproces negatief; Zo kunnen vouwen in de basisstof leiden tot ongelijke poederverdeling, het ontbreken van poedervlekken en het verpletteren van de stof. Ondertussen kunnen de aanwezigheid van maatvlekken of ruches gaten in de basisstof veroorzaken, randuitpuiling en randverplettering, wat de kwaliteit van de interlining ernstig beïnvloedt.

Polyethyleen (PE) lijminterlinings zijn geschikt voor overhemden en vergelijkbare kledingstukken. Hiervan bieden laagdruk-high-density polyethyleen (HDPE) lijmbekledingen goede wasbestendigheid, maar vereisen een hechtingstemperatuur van ongeveer 170°C. Ze zijn makkelijk te verbinden.

Polyamide (PA) fusible interliningbiedt een zekere mate van weerstand tegen stomerijen en machinewas, met uitstekende elasticiteit en afhang. Het is geschikt voor gebruik als tussenlining in diverse buitenkleding, zoals pakken. Sommige PA-smolting-interlinings met een hoog smeltpunt kunnen zelfs bij 60°C stomen tegen stomen en wassen in de machine.

Polyester (PES) smeltbare interlining heeft een hoog smeltpunt, goede wasbestendigheid, een aangenaam handgevoel en een sterke hechtingssterkte. Het is vooral geschikt voor pure polyester of polyester-katoen gemengde stoffen. Het wordt meestal gebruikt voor overhemdkragen.

Ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA) fusibele interlining heeft een laag smeltpunt en is niet wasbestendig; Het is geschikt voor gebruik als vachtvoering.

Gesaponificeerde ethyleen-vinylacetaat copolymeer (EVAL) fusible interlining heeft een matig smeltpunt en biedt enige wasbestendigheid; Het is geschikt voor zijde, lichtgewicht kleding van synthetische vezels en voeringen voor schoenen en hoeden.

Hotmelt-lijmen die in kledinginterlinings worden gebruikt, moeten aan de volgende criteria voldoen:

• Goede hechtingsprestaties, wat betekent dat een hoge afskilsterkte kan worden bereikt met een kleine hoeveelheid lijm.

• Een lage smelttemperatuur (90–140°C) om coatings of fuseren bij lagere temperaturen mogelijk te maken zonder het handgevoel van de stof te beïnvloeden of de vezels te beschadigen.

• Goede smeltstroom voor makkelijke coating en fuzing, zonder lijmuitloop.

• Goede wasbaarheid, het doorstaat meerdere natte wasbeurten en stomerijen (perchloorethyleen).

• Goede thermische stabiliteit en verouderingsbestendigheid; zachte handgevoel; onschadelijk voor mensen; geurloos.

• Geschikte poedereigenschappen, redelijke prijs en gebruiksgemak.

Smeltlijm, algemeen bekend als smelt, is een type vaste lijm gebaseerd op thermoplastische polymeren. Bij verhitting smelt het tot een viskeuze kleefvloeistof die stoffen of andere materialen binnendringt; bij afkoeling verhardt het en bindt het ze aan elkaar.

Geweven fusibele tussenlijnen

• 100% katoenen stoffen

• Blendstoffen

Gebreide smeltbare tussenlijnen

• Scheringgebreide stoffen

• Inslaggebreide stoffen

Niet-geweven fusible interlinings (algemeen bekend als non-woven fusible interlinings)

• Dip-coated niet-geweven smeltbare tussenlinings

• Heetgewalsde niet-geweven smoltenverbindingen

• Niet-geweven tussenlijnen met geweven kettingen

Na het verlijmen van de stof en tussenbekleding moet de constructie een zekere mate van afschilsterkte hebben en over het algemeen bestand zijn tegen machinewasbeurt (40°C) of stomerij. Shirt-tussenvoeringen kunnen wassen bij 95°C stand.

De krimpsnelheid en thermische krimpsnelheid van deinterliningMoet vergelijkbaar zijn met die van de stof.

Na het hechten moet de stof soepel maar stevig zijn, met elasticiteit en een zekere stijfheid, wat een volle uitstraling en goede val biedt.

Het zou een goede ademhaling moeten hebben.

Het temperatuurbereik van de interlining moet compatibel zijn met de eigenschappen van de stof en mag de stof tijdens het hechten niet beschadigen.

Het hecht direct aan de stof, waardoor kledingstukken een gestructureerd, strak en aantrekkelijk uiterlijk krijgen.

Het vereenvoudigt de productieprocessen van kleding en is geschikt voor gemechaniseerde productie.

Het heeft minimale krimp en uitstekende wasbestendigheid, waardoor het zijn vorm behoudt, zelfs na herhaald wassen.

Het is verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan typen en heeft brede toepassingen, waaronder als tussenlining voor kleding, schoen- en hoedenvoeringen, en decoratieve voeringen; diktes kunnen vrij worden gecombineerd.

Hotmelt-lijminterlining, algemeen bekend alsinterlining(ook bekend als hotmelt-voering) is een herbruikbare voeringsstof die wordt geproduceerd door uniforme smeltlijm aan te brengen in specifieke patronen (zoals stippen, rasters of willekeurige patronen) op een basisstof. Onder bepaalde omstandigheden kan het stevig aan de buitenste stof worden gehecht door hitte en druk, waardoor kledingstukken hun vorm en structuur behouden. Veelvoorkomende basisstoffen zijn geweven stoffen, gebreide stoffen (scheringgebreide stoffen, scheringgebreide stoffen met inslag) en non-woven stoffen (geproduceerd door bonding of warmrolmethoden). Warmsmeltlijmen omvatten polyethyleen, polyamidecopolymeren, polyestercopolymeren en ethyleen-vinylacetaat copolymeren.

Niet-klevende (lijmvrije) tussenlinings.

Procesgebonden (ook wel tijdelijk gebonden genoemd) tussenlinings.

Volledig klevende (permanent gebonden) tussenlinings.