Elk kledingstuk verbeteren
Geweven fusibele tussenlijnen
100% katoenen stoffen
Blendstoffen
Gebreide smeltbare tussenlijnen
Scheringgebreide stoffen
Inslaggebreide stoffen
Niet-geweven fusible interlinings (algemeen bekend als non-woven fusible interlinings)
Dip-coated niet-geweven smeltbare tussenlinings
Heetgewalsde niet-geweven smoltenverbindingen
Niet-geweven tussenlijnen met geweven kettingen
Na het verlijmen van de stof en tussenbekleding moet de constructie een zekere mate van afschilsterkte hebben en over het algemeen bestand zijn tegen machinewasbeurt (40°C) of stomerij. Shirt-tussenvoeringen kunnen wassen bij 95°C stand.
De krimpsnelheid en thermische krimpsnelheid van deinterliningMoet vergelijkbaar zijn met die van de stof.
Na het hechten moet de stof soepel maar stevig zijn, met elasticiteit en een zekere stijfheid, wat een volle uitstraling en goede val biedt.
Het zou een goede ademhaling moeten hebben.
Het temperatuurbereik van de interlining moet compatibel zijn met de eigenschappen van de stof en mag de stof tijdens het hechten niet beschadigen.
Het hecht direct aan de stof, waardoor kledingstukken een gestructureerd, strak en aantrekkelijk uiterlijk krijgen.
Het vereenvoudigt de productieprocessen van kleding en is geschikt voor gemechaniseerde productie.
Het heeft minimale krimp en uitstekende wasbestendigheid, waardoor het zijn vorm behoudt, zelfs na herhaald wassen.
Het is verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan typen en heeft brede toepassingen, waaronder als tussenlining voor kleding, schoen- en hoedenvoeringen, en decoratieve voeringen; diktes kunnen vrij worden gecombineerd.
Hotmelt-lijminterlining, algemeen bekend alsinterlining(ook bekend als hotmelt-voering) is een herbruikbare voeringsstof die wordt geproduceerd door uniforme smeltlijm aan te brengen in specifieke patronen (zoals stippen, rasters of willekeurige patronen) op een basisstof. Onder bepaalde omstandigheden kan het stevig aan de buitenste stof worden gehecht door hitte en druk, waardoor kledingstukken hun vorm en structuur behouden. Veelvoorkomende basisstoffen zijn geweven stoffen, gebreide stoffen (scheringgebreide stoffen, scheringgebreide stoffen met inslag) en non-woven stoffen (geproduceerd door bonding of warmrolmethoden). Warmsmeltlijmen omvatten polyethyleen, polyamidecopolymeren, polyestercopolymeren en ethyleen-vinylacetaat copolymeren.
Niet-klevende (lijmvrije) tussenlinings.
Procesgebonden (ook wel tijdelijk gebonden genoemd) tussenlinings.
Volledig klevende (permanent gebonden) tussenlinings.
Kraag-interlining (kraagvlak-interlining, kraagstand-interlining)
Interlining van het voorlichaam (borst-interline, facing interline, main body interline)
Kleine onderdelen (schouder-interlining, manchet-interlining, gusset-interlining, zoom-interlining, vent-interlining, riemlus-interlining, placket-interlining, taille-interlining, rugpaneel-interlining, kruis-interlining en andere versterkende interlining)
Geweven tussenbekleding(inclusief plain weave, satijn, keperbinding en gesegmenteerde tussenlijningen)
Gebreide en geweven tussenlijningen (waaronder scheringgebreide, inslaggebreide en scheringgebreide tussenlijnen met inslaggebreide achterkant)
Houtskool-tussenlijningen (inclusief kerngesponnen paardenhaar-tussenlijningen en wollen tussenlijningen)
Niet-geweven tussenlijnen met geweven kettingen
Om de elasticiteit en structuur van kledingstukken te verbeteren en te voorkomen dat ze hun vorm verliezen.
Om de textuur en val van de stof te verbeteren, waardoor het kledingstuk een gladde val en gedefinieerde silhouet krijgt, en het driedimensionale uiterlijk versterkt.
Om specifieke delen van het kledingstuk te versterken en te versterken.
Voor zware kledingstukken voegt het een volle uitstraling en een stevig gevoel toe; Voor lichtgewicht kledingstukken voorkomt het transparantie.
Interliningis een gespecialiseerd textielmateriaal dat wordt gebruikt in de binnenlagen van kleding, schoeisel en hoofddeksels om versterking en structuur te bieden. Het kan een niet-klevende tussenlining zijn, zoals een effenGeweven stof, nonweven stof, of gebreide stof, of het kan een kleefbekleding zijn die wordt gemaakt door de genoemde materialen met lijm te coaten.
Fusing interlining werd in de jaren 1950 in Europa uitgevonden vanwege een tekort aan vakbekwame arbeiders na de Tweede Wereldoorlog, op zoek naar een eenvoudiger naaiproces voor kleding. De opkomst ervan was nauw verbonden met de snelle ontwikkeling van de chemische industrie, vooral polymeerchemie, na de Tweede Wereldoorlog.Sfusbare interliningis zowel scherp als elastisch, behoudt zijn functie zelfs na het wassen en is een kosteneffectief nieuw type kledingaccessoire. Het gebruik van smeltbaar tussenlining in kleding heeft uitstekende voordelen voor zowel producenten als consumenten. Voor producenten vereenvoudigt het gebruik van smeltbare interlining de productieprocessen van kleding, maakt het een meer passende uitdrukking van moderne kledingstijlen mogelijk, verbetert het de kwaliteit van kleding, bespaart het tijd en arbeid, verhoogt het de productie-efficiëntie en verlaagt het kosten, wat een reeks belangrijke innovaties naar de kledingindustrie brengt. Voor consumenten zijn kledingstukken met smeltbare tussenlining uitzonderlijk comfortabel, esthetisch aantrekkelijk, scherp, behouden hun vorm goed en zijn ademend. Internationale experts geloven nu dat kledingstijl grotendeels afhangt van het juiste gebruik van interlining. Interlining is uitgegroeid van het traditionele "skelet" van kleding tot de "essentie" van kleding. In Europa, Amerika, Japan en andere landen gebruikt 70-80% van de kledingstukken smeltbare tussenlinings. In mijn land is het aanbrengpercentage ook boven de 40% gekomen, terwijl in de militaire industrie momenteel 90% van de interlining-kleding smeltbare interlinings gebruikt. Naast de ontwikkeling van de kledingindustrie is de productietechnologie voor smeltbare interlining in mijn land ook snel ontwikkeld, waardoor mijn land een belangrijke producent en consument is geworden vanInlegstoffen, die het gelineerd zijn,.